Gear Machining Method—Hobbing
Time : 2025-08-26
Hobbing er en drejemetode, der bruger et gearhob (svarende til et helikoidt tandhjul med meget få tænder) på en hobbeværktøjsmaskine. Gennem den tvungne indgrebsbevægelse mellem hobet og det uskårne tandhjul, skæres tandhjulsblanket kontinuerligt til den forudbestemte tandprofil. Det efterligner i bund og grund indgrebsprocessen for et par helikoidtandhjul: hobet fungerer som det drivende tandhjul, og tandhjulsblanket som det drevne tandhjul. Den involutformede tandprofil dannes gennem værktøjets skæreekanters omsluttende bevægelse.
Hovedbevægelse: Hobets rotationsbevægelse, som leverer skæreenergi til skæreekanterne for at fjerne metal fra tandhjulsblankets overflade.
Frembringelse af bevægelse: Den tvungne indgrebende rotationsbevægelse mellem fresekronen og det uskårne tandhjul, hvor der sikres, at transmissionsforholdet nøjagtigt svarer til det teoretiske transmissionsforhold for et tandhjulspaar. Lad antallet af fresekroner være k (typisk 1–2) og antallet af tænder på det uskårne tandhjul være z. Transmissionsforholdet er konstrueret sådan, at fresekronen roterer z omdrejninger, mens det uskårne tandhjul roterer k omdrejninger – denne bevægelse danner den involutformede tandprofil.
Forsyningsbevægelse:
Aksialforskydning: Den lineære bevægelse af fresekronen langs tandhjulets akse (forskydningshastighed f, enhed: mm/r), som sikrer, at hele tandbredden bliver skåret.
Radialforskydning: Bevægelsen af fresekronen i tandhjulets radiale retning, som kontrollerer skæredybden (tandhøjde). Denne proces omfatter almindeligvis to forskellige forskydninger: skræddersyning og afsluttende skæring.
1) Fresekronens spil og tandhjulsstrukturdesign
Modul (m)
|
Afspændingshulsbredde (e, mm)
|
Modul (m)
|
Afspændingshulsbredde (e, mm)
|
||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
(beta=15^circsim25^circ)
|
(beta>25^circsim35^circ)
|
(beta>35^circsim45^circ)
|
(beta=15^circsim25^circ)
|
(beta>25^circsim35^circ)
|
(beta>35^circsim45^circ)
|
||
2
|
28
|
30
|
34
|
9
|
95
|
105
|
110
|
2.5
|
34
|
36
|
40
|
10
|
100
|
110
|
115
|
3
|
38
|
40
|
45
|
12
|
115
|
125
|
135
|
3.5
|
45
|
50
|
55
|
14
|
135
|
145
|
155
|
4
|
50
|
55
|
60
|
16
|
150
|
165
|
175
|
4.5
|
55
|
60
|
65
|
18
|
170
|
185
|
195
|
5
|
60
|
65
|
70
|
20
|
190
|
205
|
220
|
6
|