Kender du til maleriproduktionslinjerne?

Malingsslinje

Det såkaldte coatings henviser til dækningen af et beskyttelseslag eller dekorativt lag på metal- og ikkemetaloverflader. Med udviklingen af industrielt teknologi er coatings gået fra håndværk til industriel automatisering, og graden af automatisering bliver stadig højere, så anvendelsen af coatings-produktionslinje bliver mere og mere bred, og driller dybt ind i mange områder af nationaløkonomien.

Effektivitet og sikkerhed

Farveproduktionslinjen består hovedsageligt af forbehandlings- og elektroforeselinjen, sigillering-, underlag- og mellemklædeskikke-linjen, topklædeskikke-linjen, slutbearbejdningslinjen og dens tørresystem. Den fuldstændige arbejdsstykkeoverførselsystem på farveproduktionslinjen anvender en mekaniseret overførselsmetode, der kombinerer luftsuspenion og planoverførsel, hvilket sikrer en smooth, hurtig og praktisk drift. Den bruger PLC-kontrolleret programmering til at programmere og kontrollere —— i overensstemmelse med de faktiske krav fra produktionsprocessen, implementerer den lokalt buscentrumsovervågning og automatisk zonoverførsel.

Anvendelsesområde: montage, delmontage, test, justering og overførsel af produkter inden for husholdningselektronik, elektronik, elektriske apparater, mekaniske og elektriske produkter, instrumenter, håndværk, legetøj, daglig kemisk industri og fødevarer.

Processflow

1. Arbejdsstykket transporteres til foran vandskærmsspraykabinet via hængende kæde. Under sprayningen suges malingssmåret af ventilatoren, således at de små partikler efter sprayningen ikke forbliver i luften, men går direkte ind i vandskærmsskabet, hvilket filtrerer malingssmåret produceret under sprayningsprocessen.

2. Desuden bliver malingssmåret fra udstødningsgasserne renset ved hjælp af en tørrestoffer og dobbelt aktiveret kulstofadsorption for at fjerne organiske gasser som benzol, toluen og xylol i udstødningsgasserne.

3. Den behandlede affaldsluft, der opfylder udstedelsesstandarderne, afgives fra udstedelsesåbningen på højde styret af ventilatoren.

4. Sikrer frisk indeluft og opnår sikre og kvalificerede udstedelsesstandarder samt et sikkert og sundt arbejdsmiljø.

leverance system

XT-160

Hovedfunktionen af XT-160 tunglaste skufframs er at støtte kæden, bære vekten af genstande og hejseværktøjer og modstå den kombinerede spænding af kæden i den vertikale buesektion. Den sikrer også, at arbejdskarret bevæger sig langs sporret. Materialerne anvendt til dette produkt er 45# stål, som har høj styrke og god tålmodighed. Skufframen er udstyret med rullebearinger, og en injektionsmoldet oliebæger er monteret på slutningen af skufframen, hvilket forbedrer smøringsforholdene og reducerer driftsmodstanden.

Vandgordens spray Booth

hovedfunktioner

1. Den tomme rensningsstørrelse af sprøjteboenden opfylder kravene for maksimalt arbejdsstykke til sprøjting og passer, og tager hensyn til drejningsradiusen af arbejdsstykket under drejning for at undgå interferencer mellem produkter og mellem samme udstyr.

2. Spraylægerrummet anvender fuldstændig tæt lukket øverst udluft, og der er imitationsdøre til ind- og udgang for arbejdsstykker på siderne af rummet for at opfylde kravene til gennemfarten af arbejdsstykker og undgå krydskontaminering med den ydre luft.

3. Udluftholdet i sprayrummet er passende, hvilket ikke kun kan forhindre oversvømmelse af farveaffald, men også undgå overudtrækning, forbedre farveanvendelseseffektiviteten, og nedfaldshastigheden er designet efter 0,3m/s~0,7 m/s.

4. Spraylægerrummet anvender et vandt baseret system til samling af farveaffald, hvor vanddamp blandingen med luften indeholdende farveaffald vaskes og behandles. Over 90% af restfarven falder ned i bundens vandtank, og luften går ind i udluftsrørerne og ledsages af ventilatoren til kondensator og sekundær aktiveret kulstof.

5. Explosionssikret belysning er installeret øverst på vandkurtainkabinettet.

6. Mist eliminatoren, også kendt som wave plate mist eliminator, er en afgørende proces i den industrielle produktion og udsending af industrielle affaldsgasser til adskillelse af gas fra væske. I mange produktionsprocesser er det nødvendigt at adskille tåge eller støv, der føres med i gasfasen, for at sikre en smooth og effektiv produktion. Tåge- eller støvkornene er meget små; mekanisk genererede tågepartikler har en diameter på 1,0 til 150 μm, mens konsoliderede tågepartikler har en diameter på 0,10 til 30 μm. For at adskille denne tåge eller støv kræves høj effektivitet, lav modstand, minimal blokering, lille installationsareal, økonomisk drift, sikkerhed, pålidelighed og nem operation.

Anvendelsesegenskaber

Anvendelsesegenskaber ved maleriproduktionslinje ingeniørarbejde

Maleriudstyr er egnet til malning og sprøjting af arbejdsstykkeoverflade og bruges hovedsagelig til malningsoperationen af enkeltstående eller småserieberge. Det kombineres med transportmaskiner som hængende konvejør, sporvogn og jordkonvejør for at danne transportoperationen.

Teknisk procesopsætning:

1. Sprøjte linje: øverste konvejørkæde —— sprøjte —— tørre (10 min, 180℃-220℃) —— køling —— nedstyrtning

2. Sprøjte linje: øverste konvejørkæde —— elektrostatiske støvsletning —— grundlakkering —— udjævning —— topkladning —— udjævning —— tørre (30 min, 80℃) —— køling —— aflastning

Sprøjtemalning omfatter primært oliesprøjterum og vandskærmsprøjterum, der anvendes bredt til overfladebeklædning af cykler, bilstålfrækker og store lastbiler